電加熱反應釜深入釜內的缺點某一深度。這樣做的缺點很多：1）攪拌棒在某一轉速段可能出現(xiàn)強烈的共振，可能撞擊溫度計玻璃套管；2）中試級的反應器（20~50升）的玻璃套管處于攪拌軸與內壁的中央，使用渦輪式攪拌槳時很容易被頁片打到，致使葉片不能做到盡可能的大而影響攪拌效果；3）當物料裝得多的時候，套管受力大易折裂，物料裝得少的時候則套管可能接觸不到物料而無法測溫。我們開發(fā)了插入深度可調的溫度計套管可彌補第三種缺陷。另外還開發(fā)了可與內置換熱盤管捆綁使用的可任意彎曲的溫度探頭，這樣就可將測溫點置于靠近反應器內壁的任一深度，并且不影響使用更大攪拌半徑的攪拌槳頁。當然這種應用的前提是須同時使用內置換熱盤管。另外，國外已有從底部閥門中央突出部位內置溫度探頭來進行溫度的數(shù)字測量，一般突出部位高點比釜底高1~2cm。這種方式測量的是底部物料的溫度，比較適合于小型反應器和應攪動混勻的液體，對于較大的反應器或粘度大的物料不合適。而且，對于較大的反應器而言，夾套高度也大，因為高溫流體密度小，低溫流體密度大，一般在夾套下部循環(huán)介質溫度要比上部低。所以對大型反應器而言，底部測溫的方式測得物料溫度是偏低的。如果循環(huán)介質的流速足夠的快，這種偏差要小些，但高速流體也同時對反應器的強度提出了更高的要求，這恰恰是大型玻璃反應器夾套不如小型玻璃反應器的地方。  5）保溫措施  玻璃反應器配套一般使用儀器級溫控設備，其價值不菲，因此配套時用戶不會選擇加熱制冷功率過大的設備。利用釜體外層保溫套和循環(huán)介質管道保溫套可以有效地降低設備與外界空氣的熱交換，從而提高升降溫速度，也避免選擇功率更高價格也更高的設備。玻璃反應器與空氣接觸的面積大，不能因為要求反應過程的可視化而犧牲升降溫速度，選擇帶可視窗的釜體外層保溫套，可以解決這一矛盾。  2、導熱介質  1）升降溫使用同一種傳熱介質  在夾套中使用同一種循環(huán)介質，這樣做的優(yōu)點很多。首先，夾套內壁清洗很不方便，如果將兩種液體介質互換使用，在換用第二種介質時夾套壁上可能會有種介質的殘余，多次換用后，就成混合介質了，這時原來兩種介質的傳熱性能等物理性質都會發(fā)生改變；其次，高溫用油低溫用醇類水溶液會使夾套玻璃內壁表面出現(xiàn)油污，玻璃夾套變得模糊而影響反應的觀察。第三，對于溫控設備的循環(huán)介質內腔的清洗與保養(yǎng)也很有益處。缺點是可操作溫度范圍受循環(huán)介質的傾點與閃點限制，因而對循環(huán)介質要求較高。  2）升降溫使用不同的傳熱介質，兩者互不接觸  即夾套中使用一種加熱制冷循環(huán)介質，而內置換熱盤管使用另一種加熱制冷循環(huán)介質，控制兩套不同的設備，并進行協(xié)同使物料達到某一所需溫度，會相對更煩瑣一些。  還有另一種方式很少見，目前筆者只了解到一家外國公司使用這種夾套形式：復合貼壁夾套，同時與內壁接觸的是多層夾套，可通兩種循環(huán)介質，并且不會混合，該容器制作難度高，尤其容積越大的釜越難制作。  3）有關蒸汽加熱的問題  電加熱反應釜深入釜內的缺點常有客戶提出想用蒸汽進行加熱。筆者認為不適合。蒸汽的溫度與鍋爐壓力有關，因此溫度越高，蒸汽壓力越大。而對于玻璃來說，玻璃管壁越厚或管徑越小，則耐受壓力的能力越強，所以越大的反應器其夾套耐壓能力越差，一般國產5升以上的玻璃夾套反應器（玻璃壁厚6mm，內層玻璃外徑180mm，外層玻璃外徑230mm）其夾套的耐壓水平就不到0.3MPa了。因此蒸汽不適合作為夾套加熱的熱源，要使用蒸汽，可使用玻璃反應器內置的包被PTFE材料的不銹鋼盤管來通蒸汽進行加熱反應物料。  3、循環(huán)介質保溫管道  目前常見的種類包括以下幾種： 1）耐溫保溫油管（-180~150℃），丁氰橡膠材質，進口產品內有雙層鋼絲網(wǎng)骨架，可采用不銹鋼喉箍鎖緊。缺點是不耐高溫。  2）耐高溫保溫油管（-120~220℃），為厚壁硅橡膠，折彎易恢復形狀，外套保溫海綿管，可采用不銹鋼喉箍鎖緊。缺點是不耐油，遇硅油會漸漸膨脹。  3）耐高溫保溫油管（-20~250℃）為厚壁氟橡膠，折彎易恢復形狀，外套保溫海綿管，可采用不銹鋼喉箍鎖緊。缺點是不大耐低溫。   4）耐高溫保溫油管（-120~250℃）  PTFE內壁，外套保溫海綿管，可采用不銹鋼喉箍鎖緊。缺點是較硬，彎曲易折扁不能自動恢復形狀。 5）304不銹鋼波紋油管  適用于溫度范圍很寬的油路循環(huán)，尤其是250℃以上的高溫導熱油循環(huán)。外套保溫海綿管，富有彈性易彎曲，使用不銹鋼材質快速球口接頭。為國際同行通用類型油管，但使用成本高。  6）液氮輸送專用絕熱保溫管  目前市場上出現(xiàn)的高真空多層金屬輸液軟管為內管、外管、護套三層結構。內管采用低溫無縫不銹鋼波紋管，外層為不銹鋼絲護套。產品撓性好，絕熱性能優(yōu)良，并配有真空安全與保險裝置，很適合與液氮容器配套輸送液氮。  4、冷熱源  夾套玻璃反應器通常使用夾套加熱制冷，除此也有使用內置盤管通循環(huán)介質加熱制冷或作為輔助加熱制冷。  1）加熱設備  這個溫度段的升溫絕大大多數(shù)是靠帶電熱配件的加熱設備輸送高溫循環(huán)介質來實現(xiàn)的，主要有傳統(tǒng)的開放儲槽式運行和先進的循環(huán)介質封閉運行兩種方式，兩種方式的優(yōu)缺點比較將在后一節(jié)討論Unistat Tango技術產品中進行詳細闡述。  2）常溫以上溫度降溫設備  帶制冷壓縮機的制冷設備其蒸發(fā)器（熱交換器）處于40℃以上工作環(huán)境時，整個制冷設備內部氣態(tài)制冷劑的壓力很高，壓縮機組難以將氣態(tài)制冷劑壓縮并冷凝，這時制冷效率非常的低，所以一般不用該類制冷設備來對高溫的循環(huán)介質進行降溫。目前，國內外同行采用的措施主要有風冷和水冷兩種方式，把高溫的油降低到常溫及接近常溫狀態(tài)，需要繼續(xù)降溫則可使用帶制冷壓縮機的制冷設備。風冷與水冷各有優(yōu)點，風冷溫度控制精度更高，設計容易、控制方式簡單。相同換熱面積的兩種設備成本接近但風冷降溫速度比水冷慢，尤其是接近室溫時；同時風冷因為熱交換效率比水冷低，如需要提高換熱效率則必須將循環(huán)介質先分流再合流，這樣做的代價是阻力增加流量減小，就如同血液在毛細血管中一樣。水冷的設計難度更高，所以開發(fā)出成功的設備的廠商較少。  3）電加熱反應釜深入釜內的缺點常溫以下溫度降溫設備  這個溫度段的降溫絕大大多數(shù)是靠帶制冷壓縮機的制冷設備輸送低溫循環(huán)介質來實現(xiàn)的，主要有傳統(tǒng)的開放儲槽式運行和先進的循環(huán)介質封閉運行兩種方式，兩種方式的優(yōu)缺點比較將在后一節(jié)討論Unistat Tango技術產品中進行詳細闡述。  需要提請注意的是，目前國內市場上使用醇類物質（如乙醇、乙二醇）與水混合液（如乙醇、乙二醇）為傳熱介質的開放儲槽式循環(huán)泵其盤管式蒸發(fā)器面積遠低于板式熱交換器，所以制冷壓縮機的潛力遠沒有得到發(fā)揮。所以選購時光看設備配備的制冷壓縮機的制冷功率是沒有用的。也許價格相差很多的設備選用的一個型號的制冷壓縮機，差別僅在于儲槽的容量與盤管式蒸發(fā)器的長度，即多用了幾兩金屬材料而已，巨大價格差背后的成本幾乎沒有差別。  4）超低溫設備  國內超低溫反應器的應用目前主要用體現(xiàn)在合金（鈦合金、奧氏體不銹鋼等）反應釜上，在玻璃反應器方面，目前筆者所在公司已進行了系統(tǒng)的探索并率先推出了產品。要經濟的實現(xiàn)超低溫環(huán)境，肯定不應該選擇兩級或三級以上的多級壓縮機制冷設備，鑒于液氮的使用成本不到2元/公斤，無論在實驗中還是在生產上，這種制冷方式得到大多數(shù)用戶的歡迎。但由于液氮沸點低（-195.8℃）、潛熱小、極易蒸發(fā)。要安全，經濟地貯存、輸送和應用液氮，必須要有絕熱性能良好的貯存和應用設備。市場上液氮相關設備及管道配件大多采用英國人詹姆斯杜瓦發(fā)明的雙層壁真空容器結構。而影響這種真空容器及配件性能的關鍵因素是夾層真空度。而且液氮的使用對反應器控溫方式、保溫措施、材料性能、設備密封與壓力控制以及使用環(huán)境安全性措施等方面都提出了較高的要求。使用液氮制冷的玻璃反應器仍然必須保留反應過程透明可見的優(yōu)點。而且液氮具有健康危害性：皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常壓下汽化產生的氮氣過量，可使空氣中氧分壓下降，引起缺氧窒息。我們開發(fā)出的超低溫控制設備可以分別用在單夾套與雙夾套的玻璃反應器中。

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