電加熱反應(yīng)釜鱗爆的形成主要原因

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摘要：含有穩(wěn)定劑的不銹鋼，為了充分發(fā)揮穩(wěn)定劑的作用，一般固溶處理的溫度高于236CrC的溶解溫度而低于穩(wěn)定劑碳化物的溶解溫度

電加熱反應(yīng)釜鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散、聚集和溢出引起的。電加熱反應(yīng)釜腐蝕部位在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)，開(kāi)始寬度只有3~5個(gè)晶粒，逐漸可擴(kuò)大到1.0~1.5mm。腐蝕一直深入到金屬內(nèi)部，因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時(shí)，即高溫過(guò)熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下，產(chǎn)生的原因也和236CrC析出后形成的貧鉻層有關(guān)。含有穩(wěn)定劑的不銹鋼，為了充分發(fā)揮穩(wěn)定劑的作用，一般固溶處理的溫度高于236CrC的溶解溫度而低于穩(wěn)定劑碳化物的溶解溫度。一種是由氫引起的所謂鱗爆現(xiàn)象，另一種則是由力學(xué)原因引起的應(yīng)力爆瓷。這兩種爆瓷現(xiàn)象可能同時(shí)發(fā)生，也可能單獨(dú)發(fā)生。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時(shí)間，搪燒的溫度及時(shí)間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng)。

1.電加熱反應(yīng)釜相的數(shù)量不宜過(guò)多，5%左右即可獲得滿(mǎn)意的效果。相過(guò)多有脆化傾向，而且因相與相之間電極電位不同，還會(huì)引起選擇性腐蝕，一般希望控制在4%~12%。電加熱反應(yīng)釜復(fù)雜零件有一定的困難。而且處理后再次在敏化溫度范圍加熱，然會(huì)形成貧鉻層。改變焊縫的組織狀態(tài)即使焊縫有單一的相改變?yōu)殡p相當(dāng)焊縫中存在一定數(shù)量的初析鐵素體相時(shí)，可以打亂粗大的柱狀樹(shù)枝晶，使面積較小而直的晶界變?yōu)榍鄣木Ы纾茐牧烁g通道。也有人認(rèn)為，鉻在相中的溶解度大，236CrC優(yōu)先在相晶內(nèi)形成，而不致再晶界形成貧鉻層。

2.當(dāng)母材成分一定時(shí)，正確選擇焊接參數(shù)，出現(xiàn)了電加熱反應(yīng)釜列管式換熱器，電加熱反應(yīng)釜薄膜蒸發(fā)器和過(guò)濾器等。以防止敏化區(qū)在敏化溫度區(qū)間停留較長(zhǎng)的時(shí)間，則是至關(guān)重要的。為了防止母材敏化區(qū)抗晶間腐蝕能力下降，關(guān)鍵在于正確選材。焊接接頭的刀口腐蝕刀口腐蝕時(shí)焊接節(jié)投中特有的一種晶間腐蝕，只發(fā)生于含有穩(wěn)定劑鈦、電加熱反應(yīng)釜設(shè)備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，在化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)電加熱反應(yīng)釜設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。工業(yè)用電加熱反應(yīng)釜設(shè)備主要以反應(yīng)罐和儲(chǔ)罐等為主。

3. 物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。電加熱反應(yīng)釜在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。電加熱反應(yīng)釜在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過(guò)反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。

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